ड्रिप प्लास्टिक विरोधी पर्ची गैर-बुने हुए कपड़े को प्रभावित करने वाले कारक

अच्छी ड्रिप मोल्डिंग केवल चिपकने की गुणवत्ता पर निर्भर नहीं करती है। दबाव समय इंजेक्टर ड्रिप मोल्डिंग विधि के लिए, कई मशीन संबंधित कारक ड्रिप क्षमता और चिपकने वाले बिंदुओं के गठन को प्रभावित करते हैं। सुई की नोक का आंतरिक व्यास चिपकने वाले बिंदुओं के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण है और बोर्ड पर चिपकने वाले बिंदुओं के व्यास से बहुत छोटा होना चाहिए। एक सिद्धांत के रूप में, अनुपात 2 होना चाहिए: 1. 0.7-0.9 मिमी चिपकने वाले बिंदुओं के लिए 0.4 मिमी आईडी की आवश्यकता होती है; 0.5-0.6 मिमी चिपकने वाले बिंदुओं के लिए 0.3 मिमी की आईडी की आवश्यकता होती है। उपकरण निर्माता आमतौर पर चिपकने वाले बिंदुओं के वांछित आकार और आकार का उत्पादन करने के लिए तकनीकी विनिर्देश और संचालन निर्देश प्रदान करते हैं।
पीसीबी और नोजल के बीच की दूरी, या स्टॉपर की ऊंचाई को मापकर चिपकने वाले बिंदु की ऊंचाई को नियंत्रित करें। यह ड्रिप वॉल्यूम और नोजल आईडी के लिए उपयुक्त होना चाहिए। गोंद की दी गई मात्रा के लिए, गोंद बिंदु की ऊंचाई और चौड़ाई का अनुपात स्टॉपर की ऊंचाई के साथ बढ़ जाएगा। आमतौर पर, अधिकतम स्टॉप ऊंचाई सुई टिप आईडी की आधी होती है; इस बिंदु से परे, निरंतर टपकना और खींचना घटित होगा।
उच्च गति वाले उपकरण एक समयबद्ध ड्रिप मोल्डिंग चक्र का उपयोग कर सकते हैं जो सुई नोजल लगाने से पहले शुरू होता है। सुई की नोक के पीछे हटने की गति और ऊंचाई, साथ ही ड्रॉप मोल्डिंग और सुई की नोक के पीछे हटने के बीच की देरी, सभी चिपकने वाले बिंदु और खींचने वाली रेखा के आकार को प्रभावित करते हैं।
अंत में, तापमान चिपचिपाहट और चिपकने वाले बिंदु के आकार को प्रभावित करेगा। अधिकांश आधुनिक ड्रिप मोल्डिंग मशीनें चिपकने वाले तापमान को कमरे के तापमान से ऊपर बनाए रखने के लिए सुई की नोक या कक्ष पर तापमान नियंत्रण उपकरणों पर निर्भर करती हैं। हालाँकि, चिपकने वाले बिंदुओं की रूपरेखा क्षतिग्रस्त हो सकती है, और यदि पीसीबी का तापमान पिछली प्रक्रिया से बढ़ जाता है, तो यह चिपचिपाहट और चिपकने वाले बिंदुओं के आकार को प्रभावित करेगा।